Met productiecellen om eenheden te produceren
Gebaseerd op standaard productiecellen, biedt Minitec een nieuw concept voor het bouwen van fabrieken op maat. Modulaire cellen zijn individueel aanpasbaar.
De modulaire productiecellen van Minitec zijn op zichzelf staande dozen die altijd dezelfde afmetingen en dezelfde basisstructuur hebben, maar zijn uitgerust met verschillende functies en technologieën voor de betreffende taken. Projectmanager Peter Müller: “Het idee was een cel waarin we bovenaan de verwerkingsruimte verschillende technologieën konden huisvesten, terwijl de basisunit met elektronische besturing zich onder het tafelblad bevindt. Dit betekent dat we deze cellen flexibel kunnen uitrusten met verschillende taken op dezelfde basis, omdat er steeds meer flexibiliteit nodig is bij het bouwen van speciale machines.
Van enkele cel tot automatiseringslijn
Minitec-cellen kunnen afzonderlijk en in een ononderbroken lijn werken, zegt Peter Müller: “Je kunt één cel gebruiken voor elke montageactiviteit, maar je kunt ook twee of drie cellen naast elkaar plaatsen en deze op een lopende band aansluiten.” Op die manier kunnen veel deelprocessen worden samengesteld. In een omvangrijk proces kan zo een zeer flexibele geautomatiseerde oplossing ontstaan.” Om ook handmatige stations in zo’n lijn te kunnen integreren, is het werkoppervlak op de gebruikelijke hoogte van 90 centimeter.
Cellen zijn plug-and-play
De afmetingen zorgen bovendien voor flexibiliteit. De cellen hebben een vierkante basis van 1,60 x 1,60 meter en zijn 2,40 meter hoog, waardoor ze verplaatsbaar zijn. Hij kan met een vorkheftruck worden vervoerd en past op elke standaard vrachtwagen. Hierdoor is het niet meer nodig om hem na montage in Minitec te demonteren. Wanneer het zijn eindbestemming bereikt, hoeft het alleen maar te worden ingesteld, ingeschakeld en meteen aan de slag te gaan. “Dit bespaart niet alleen geld, maar vooral veel tijd”, zegt Peter Müller. “Maar ook als het bedrijf de productie in eigen beheer verplaatst, is het concept heel praktisch.”
Handig voor diverse taken
Het toepassingsgebied van de nieuwe cellen varieert van assemblagewerkzaamheden tot testtaken en verwerkingsactiviteiten. Dankzij de mogelijkheid tot onderlinge verbinding en onafhankelijke regelkringen binnen individuele cellen zijn ook volledig geautomatiseerde assemblage- en productielijnen denkbaar. Momenteel loopt er bijvoorbeeld een project om kleinere sluitsystemen te assembleren, onthult Peter Müller: Elke montagestap heeft zijn eigen cel en de componenten worden aan het eind door de cellen naar de testcel geleid met behulp van een camera en functionele tests.
Standaardisatie bij de bouw van particuliere fabrieken
“Wij hebben dergelijke systemen tot nu toe altijd individueel gebouwd”, zegt Peter Müller. “Ons doel is om de gestandaardiseerde cel in de toekomst voor een breed scala aan projecten te gebruiken, zodat we flexibeler en kosteneffectiever kunnen zijn. Omdat een groot deel van de constructie al bestaat en niet eerst ontwikkeld hoeft te worden. In de loop van de tijd gaan we ook ervaring opdoen met het produceren van cellen en deze vervolgens integreren in projecten Futurisme, net als een serieproduct!”
Op Motek 2023 presenteerde Minitec een voorbeeldsysteem met deze modulaire aanpak. Deze bestaat uit twee productiecellen die via een transportlijn met elkaar zijn verbonden: één cel met een Yaskawa-robot (het favoriete robotmerk van Minitec) voor de handling tijdens hybride lassen en één cel met een klassiek drieassig lineair systeem voor de handling van taken. Het systeem demonstreert daarmee dat de nieuwe Minitec-cellen zowel met een robot als met een lineaire poort kunnen werken. Beide systemen hebben voor- en nadelen en daarmee hun specifieke toepassingsgebieden.
Minitec GmbH & Co. KG
“Coffee fanatic. Gamer. Award-winning zombie aficionado. College student. Hardcore internet proponent. Twitter guru. Subtly charming bacon nerd. Thinker.”