Pasta- en sealtechnologie | Lagedrukspuitgieten voor smeltlijmen om elektronische componenten te beschermen

Het lagedrukspuitgietproces (low pressure molding, LPM) op basis van polyamide hotmelt lijmen biedt veel economische, structurele en milieuvoordelen ten opzichte van traditionele methoden.

×

Het spuitgietproces, dat meer dan 30 jaar geleden door Henkel is ontwikkeld, wordt steeds vaker gebruikt om elektronische componenten te beschermen op het gebied van medische technologie, stroomopwekking, industriële automatisering, verwarming, ventilatie en airconditioning, evenals verlichtingstechnologie. Hierdoor kunnen gevoelige componenten snel worden omgevormd met behulp van smeltlijmen op basis van polyamide in combinatie met geschikte verwerkingsapparatuur en kosteneffectieve spuitgietgereedschappen.

Omdat de hier gebruikte Technomelt-lijmen van Henkel niet schurend zijn en met veel lagere druk worden geïnjecteerd in vergelijking met conventioneel spuitgieten, wordt het risico op beschadiging van gevoelige componenten tijdens het LPM-proces aanzienlijk verminderd, aldus het bedrijf. Deze technologie is met name geschikt voor het beschermen van gevoelige componenten, zoals B.-printplaten of jumperkabelverbindingen.

Duurzaamheid en efficiënt materiaalgebruik

Zoals Henkel benadrukt, voldoen de smeltlijmen van Technomelt aan de Europese RoHS-richtlijnen (Restriction of Hazardous Substances) en REACH-regelgeving. Michael Otto, lead accountmanager, legt uit: “Een ander belangrijk milieuaspect van dit polyamide, dat steeds belangrijker wordt, is het feit dat het grotendeels biobased is, wat betekent dat tot 80% van de ingrediënten uit plantaardige bronnen komen. “. In de afdeling technische lijmen voor lagedrukspuitgietprocessen bij Henkel.

Een bijkomend voordeel van het LPM-proces is de verbetering van de economische efficiëntie in termen van materiaalverbruik. Bij traditionele oppothandelingen wordt het te beschermen ingrediënt meestal in een container geplaatst en gevuld totdat alle ingrediënten bedekt zijn. In het Technomelt LPM-proces daarentegen wordt het onderdeel in een nauwkeurig gedefinieerd gereedschap geplaatst en vervolgens gevuld met Technomelt. Volgens Henkel zorgt dit ervoor dat de componenten worden beschermd met zo min mogelijk materiaal. Dit betekent dat men bijvoorbeeld de topologie van de printplaat volgt. Het is ook mogelijk om multi-cavity tools te gebruiken om de druk van meerdere componenten tegelijk te verhogen.